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塑胶喷油表面方法的选用技巧及改进

　　随着塑料加工与不停进步，使用范畴快速扩展。不同使用范畴对塑料外表装饰、资料维护、改善粘接等功能请求日益增多，但各类塑料资料构造与组分不同，对应的外表功能也有分明差别。顺应不同使用的各类外表处置技巧与产物应运而生。下面喷油厂就为大家讲述下关于塑胶表面喷油方法的选用技巧及改进。

　顺应塑料外表处置的不同需求，已有多种处置技巧开收回来。常用的技巧有：溶剂清洗(脱脂)、电晕处置、短波紫外光辐射处置、砂纸处置、喷沙处置、等离子蚀刻、化学蚀刻、加热处置等。针对不同资料，经常需求选择不同的处置办法。由于大局部塑料的外表能低，许多处置办法，如装饰、印刷、喷油等都不能间接适用，而需求首先实行外表处置。塑料与各类不同资料的粘接性是外表处置需求处理的一个关键问题。普通来说，塑料粘接功能与资料构造及组分有关。

塑胶件UV喷油前处理的注意事项塑胶件UV喷油加工工艺中，对于喷油的要求以及对素材的要求与一般的喷油加工相对来说要严格。对于UV喷油厂家来说任何一个操作的失误都会造成品质的不良。在UV喷油加工中经常会因为操作不到位而造成产品的不良。

UV油是一种透明油，万江街道移动电源喷涂，对塑胶件遮盖能力相对较差，无法改变产品的颜色，这就要求来料素材颜色必须保持一致，如果素材有色差、气纹，则不能接受。同时素材上有脏污、***、披锋、严重刮伤等问题也难以遮盖。

其次UV喷涂对于结构较复杂的产品喷涂效果较差，生产良率难以起来，因为不规则产品在清洁处理时难做到位，而一些结构相对较简单的产品则比较好处理，因此喷油也相对容易。

危害之五: 导致部件工作质量变差

注塑机温升过高会导致部件工作质量变差，油中溶解空气逸出，产生气穴，致使液压系统工作性能降低。 液压系统的理想工作温度应介乎45度-50度之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，移动电源喷涂加工厂，进而影响系统中工作元件，移动电源喷涂定制，如油缸、液压阀等，移动电源喷涂移动电源，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密***机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂;温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。处理方法：

(1)根据不同的负载要求，经常检查、调整溢流阀的压力，使之恰到好处。

(2)合理选择液压油，特别是油液粘度，在条件允许的情况下，尽量采用低一点的粘度以减少粘度摩擦损失。

(3)改善运动件的润滑条件，以减少摩擦损失，有利于降低工作负荷、减少发热。

(4)提高液压元件和液压系统的装配质量与自身精度，严格控制配合件的配合间隙和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料和改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力，以降低机械摩擦损失所产生的热量。

(5)必要时增设冷却装置。